北岛绞制作所 旋压成型的权威

东京都大田区。这里集结了大约4000家工厂，是日本有名的“制造业之街”。即便身为中小企业，其中有许多也是支撑世界尖端技术的特色企业。

其中的“北岛绞制作所”，在“旋压”这种金属成型工艺上，堪称日本一流。他们擅长于诸如美国的飞机、人造地球卫星的零件、日本H2火箭的顶端部件等没有尖端技术就无法制造的特殊的金属成型，，而且制造这些靠的不是机械设备，而是工匠们的手艺。

金属像粘土一样变形

旋压工艺据说是欧洲从中世纪开始使用的一种金属精炼技术。利用金属可以“延伸”这一特性的成型法，通过被称作“刮刀”的轧辊给高速旋转的金属施加压力，将金属加工成需要的形状，形同转动陶轮制作泥胎。

旋压加工时，发挥陶轮作用的“旋压机”是横向旋转的高速转轴。在那里固定上加工成圆盘状的金属板，分数次一点点推压刮刀，使金属板变形。在“旋压机”上事先装有模具，顺着模具的形状金属板逐渐成型。

加工的金属包括铁、铝、不锈钢、铜、稀土金属等硬质材料，但放在旋压机上，它们如同粘土一样迅速成型。通常的加工只需一个人操作，如果是卫星天线那样直径3米以上的大部件，就需要2至3名工匠步调一致，共同作业。

专务董事北岛贵弘先生自己也作为工匠亲自操作旋压机。他强调说，“这种技术，给刮刀多大的力量，必须靠自己的身体去记忆”。

他说，在操作刮刀时，如果用力过大，金属就会断裂或变形；反之，如果力量太小，成型的时间就会很长。这种微妙的区别不是靠理论学习，而是在每天与金属的磨合中掌握的。

“我们公司的工匠们，从金属的声音上也能判断出成型的状态。要成为一名合格的工匠，需要10年时间。如果是熟练工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感觉出来”。

技术不能被贱卖

致密细腻的工匠技艺超越了机械，支撑着尖端科技。

靠工匠们进行手工旋压操作的不只是北岛制作所一家。但是，为什么该公司的技术得到了业界第一的评价呢？那是因为代代相传的工匠志向和挑战精神，令技术不断提高，日臻完善。

“我祖父是公司的创业者，战前他是榻榻米的工匠。但是，战后他认为‘今后美国文化将大量进入日本’，于是放弃了榻榻米工作，让他的长子、也就是我的父亲到旋压工厂去住厂做学徒，并成立了现在的公司”。

据说，1947年创业当初，他们主要加工铁锅、平底炒菜锅、水壶等日用品，磨炼了技术。在这过程中，开始涉足金属特殊成型工艺。

北岛贵弘专务讲述技术员的自负

“我父亲是绝对不说‘我不会’这句话的人。由于成型复杂而受到其他工厂多次拒绝的顾客来到我们工厂时，我父亲也是采取‘努力试试’ 的态度。有时为了满足顾客的要求，他甚至改造自己的机器。我认为正是由于不断挑战新工作，积累了各种金属处理和成型的经验，才培养出现在的技术。”

（*注）伯父—北岛隆一（创业者、现顾问），父亲—北岛一甫（第二代社长、已故）

现在不仅有工匠们手工操作的旋压工艺，为了批量生产还引进了“自动旋压”机。但是对于100、200件的少量订单，还是手工操作的成本更低廉。总之，工匠的技艺具有比机械更高的精度，而且可以完成更为复杂的成型。

北岛明确地説：“有人说我们公司的产品价格比其他公司贵，那是缘于我们对工匠手艺有绝对自信。我们不想贱卖自己的技术”。

这就是拥有坚固技术实力的街道工厂的自负。

摄影：大久保惠造
采访、撰文：保手滨奈美

（原文日文）