系列 日本进阶
有“产业之盐”之称的螺丝的未来
[2018.05.11]

“螺丝”是日常生活中广泛使用的基础零件。虽然它们隐藏在产品内部并不显眼,但在日本,螺丝被称做“产业之盐”,由此可见其重要性。让我们一起来看看制造业最基础也是最具代表性的螺丝的生产技术。

以工业领域为首,“螺丝”是日常生活中广泛使用的基础零件。

例如钟表、医疗器械、房屋、汽车、隧道、信号灯、建筑物、桥梁、电车、船舶、飞机、火箭,等等。甚至可以说,我们目之所及的物体没有不使用螺丝的。一辆汽车大约要使用2万颗螺丝。虽然螺丝隐藏在产品内部并不显眼,但在日本,螺丝被称做“产业之盐”,由此可见其重要性。

在四面环海的日本,盐自古以来就是神圣的存在,也被视为生命的象征。另外,古罗马军队支付给士兵的军饷就是盐,因此还有一种说法认为“salary”(薪水)一词来源于盐(salt)。

所以,把螺丝比喻成“盐”,足以证明其存在价值之高。这次我们就来介绍一下制造业的代表性基础技术——螺丝。

螺丝的起源及传入日本

螺丝的历史要追溯到很久很久以前。

有一种说法认为,在公元前300年左右,古希腊科学家阿基米德发明了“螺旋扬水机(扬水泵)”。“螺旋扬水机”将木板以螺旋状钉在木轴周围,然后将其装进一个倾斜的圆筒里,并把圆筒的下端放入水中,转动木轴上端的把手就能将水从下面扬上来。这种装置最初的用途是提水灌溉以及排空船底的积水,此外还被用于矿山的排水。

螺丝传入日本是1543年,据说当时一艘葡萄牙船只漂流到了日本的种子岛,当时的藩主种子岛时尧从葡萄牙人手中购买了两支步枪,日本“螺丝”的历史由此开始。

藩主将其中一支步枪交给刀匠,命其照着进行仿制。火绳枪使用“公螺纹”来堵住枪底,在枪底筒中嵌入“母螺纹”。

当时的金属加工工具只有锉刀和凿子。“公螺纹”制造起来相对比较容易,但“母螺纹”则极难制造。因此工匠以“公螺纹”为凸模,通过热铸造法成功制作了“母螺纹”。据传这就是日本的螺丝制造的起源。

日本螺丝产业的现状与未来

通过上文已经了解到,螺丝是16世纪中期传入日本的,那么日本螺丝产业的现状如何?

下图是2007年至2016年日本的螺丝生产情况和进出口情况(图1)。从全球经济的影响来看,2007年,美国经济在次贷问题的冲击下开始倒退,紧接着2008年9月发生了雷曼危机。在这些因素的影响下,2009年日本的螺丝产业无论产量还是金额都降到了近年来的谷底。不过2010年出现了复苏迹象,之后应该可以说一直保持稳定。

图1:日本的螺丝生产情况和进出口情况

出处:一般社团法人日本螺丝工业协会

另一方面,螺丝在建筑领域开始出现新的动向。在螺丝未来的发展中,最受关注的应该是2020年举行的东京奥运会和残奥会产生的特需。包括体育场建设和基础设施建设等在内,东京及其周边将接连推进大规模的开发。此外,在日本的大城市,随着亚洲游客急剧增加,酒店客房供不应求,因此酒店的建设和改造工程等项目预计会增多,从这里也能看到螺丝产业的光明未来。

另外,螺丝对产品开发的要求始终如一,高耐腐蚀性、高强度、防松动及轻量化等方面的需求比较高。螺丝厂商一直在致力于这些高附加值的产品制造。

下面就来介绍通过高附加值引领了螺丝产业的企业事例。

【事例】 富士精螺株式会社

积极开设海外工厂

富士精螺创建于1927年,成立之初主要制造电话机使用的螺丝,随着时代的变迁,现在主要制造传统手机、智能手机和电脑硬盘等使用的极小螺丝以及银行ATM机使用的传动轴等零件。公司总部位于东京都品川区,在日本有6家营业所,包括大阪支店、位于东京都大田区的东京事务所、在枥木县芳贺郡设立的枥木事务所以及在爱知县小牧市设立的名古屋事务所等。

另外,该公司2017年12月还与总部位于大阪的三喜鋲螺株式会社合并,扩大了业务规模,员工数量达到100名。

富士精螺进军海外的时间也比较早。1996年在中国昆山市设立了合资公司,2007年解除合资关系,新成立了有限公司,接管原合资公司的业务。1998年在菲律宾成立了FATEC Corp.,2001年在泰国设立合资公司,2003年又在上海市设立了一家有限公司。

富士精螺的日本工厂只生产面向日本国内销售的高附加值螺丝,其他产品均在海外生产。为避免受到日元升值的影响,材料也都在当地采购,然后向周边国家出口。随着日元不断升值,该公司还扩大了向日本逆向进口海外生产的产品的机制。

不过,如果日元开始贬值,这种方式就会适得其反。逆向进口的零部件价格将大幅上涨。届时能不能从海外撤退呢?花了好几年时间才终于步入正轨的海外业务应该很难凭借一时的日元贬值就作出撤退的判断。需要从长远角度出发来实现公司的成长。

富士精螺株式会社董事长 高须俊行

2017年5月20日富士精螺迎来创业90周年,公司第6任董事长高须俊行在致辞中说道:“我们的目标是在10年后,也就是创业100周年之际,使销售额达到100亿日元规模,经常利润达到10%以上。每年的增长率达到7.5%就能实现这一目标。我们要不惜一切努力成为超优良企业。”

高须2007年就任社长。前文提到过,2008年发生了雷曼危机,2011年又遭遇了东日本大地震和泰国洪灾。即便如此,为了公司的存续,高须始终在第一线指挥工作。公司目前拥有员工约60人,销售额已经增长至21亿日元。

高须社长说:“日本是资源匮乏的国家,因此即使用钱来生钱,最终也必须要赚取外汇。如果不从外面采购石油和粮食等就无法保持平衡。所以我们要制造日本擅长的有附加值的工业产品,利用这些产品赚钱。我认为这是让国家富裕的正确道路。这也是我的方针。”

制造具有高附加值的极小螺丝

富士精螺的最大特点是,可以制造其自主开发的用于超级计算机和智能手机等的极小螺丝,其中还包括螺杆直径在1毫米以下的产品。2009年,“Seal Up®Screw”(具备防水、防油功能的螺丝)作为“品川制造”的品牌产品通过了认证。

该公司使以前只能手工制作的产品实现了自动化。截至目前已经售出3亿颗产品,实现了100%的成品率。为避免螺丝上出现毛刺,该公司会通过图像对产品逐一检查。

Seal Up®Screw。 实现了螺丝+密封材料的自动嵌入。支持M1.2~M6规格

要想彻底进行品质管理,必须拥有根据当天的天气情况和材料对机械进行调整的技术。另外,还会反复对每一道作业工序进行严格的检查,由此才实现了100%的成品率。最后由品质管理部门通过X光、显微镜和游标卡尺等进行检验时,产品基本已经完美无缺。

富士精螺的这种完美的技术实力得到认可,集结了日本制造业精华的超级计算机“京”也使用该公司的产品。

精密机电领域的客户的共同需求就是“希望制作出没有毛刺的螺丝”,以“Seal Up®Screw”为代表的极小螺丝就是满足客户这一需求的产品。

高须社长表示:“我们首先把不能出现毛刺作为一个大前提。必须要制造没有毛刺的光滑螺丝。原因是,如果螺丝上有很多毛刺,嵌入精密设备时,毛刺会进入内部。进入内部还勉强可以,如果落在外面,比如接触到印刷基板,就会造成短路。所以必须制造没有毛刺的小螺丝。”

正在介绍螺丝结构的高须社长

该公司的另一款代表性产品是“Full Lock Screw®”。这是一款自带垫圈的螺丝,用来紧固超薄板片。普通的带垫圈螺丝的螺杆上会有2个螺距左右的长度没有螺纹,无法紧固薄板。

但Full Lock Screw®的螺杆没有无螺纹的部分,因此无论多么薄的产品都能牢牢紧固。

Full Lock Screw® 自带垫圈的螺丝,用于紧固超薄板片。支持M2.5~M6规格

另外,该公司还在运营螺丝销售网站“Green Screw®”,并制造和销售标准规格螺丝及特殊螺丝的冷镦部件。除此之外,还经营切割件、冲压件和压铸件。

“Green Screw®”是保证不含化学物质等有害物质的螺丝的总称。销售产品时还会提供记录有材料的成分含量等各种环境数据的资料,由此提高产品的可靠性,并且可以减轻环境负荷。

 

什么是“The Fujiseira Way”?

富士精螺将其5项企业方针称作“The Fujiseira Way”。

该公司提出:始终根据员工的创意创造新价值,不断进行改革改善;向全球提供符合客户需求的高品质和高附加值产品;目标是通过这些努力实现公司的成长,同时提高员工自身的能力,为社会的发展做贡献。

“The Fujiseira Way”的具体内容如下:

  1. 我们的目标是齐心协力,实现全员参与的经营;
  2. 实现社会需要的技术服务;
  3. 提高自身能力,不断挑战极限;
  4. 履行企业的社会责任(CSR),遵纪守法;
  5. 开展有利于地球可持续发展的环保活动。

毋庸置疑,为了迎接2027年的创业100周年,该公司今后也会继续保持QCD(质量、成本、交付期)的完美平衡,并以此为优势,在“The Fujiseira Way”的基本理念下积极开展业务。

参考资料

撰文:奥山睦

标题图片:富士精螺生产的各种螺丝(提供:富士精螺)
转载自客观日本

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