北島絞製作所旋壓成型的權威

東京都大田區。這裏集結了大約4,000家工廠，是日本有名的「製造業之街」。即便身為中小企業，其中有許多也是支撐世界尖端技術的特色企業。

其中的「北島絞製作所」，在「旋壓」這種金屬成型技術上，堪稱日本一流。他們擅長於諸如美國的飛機、人造地球衛星的零件、日本H2火箭的頂端部件等沒有尖端技術就無法製造的特殊的金屬成型，而且製造這些靠的不是機械設備，而是工匠們的手藝。

金屬像黏土一樣變形

旋壓技術據說是歐洲從中世紀開始使用的一種金屬精煉技術。利用金屬可以「延伸」這一特性的成型法，通過被稱作「刮刀」的軋輥將高速旋轉的金屬施加壓力，把金屬加工成需要的形狀，形同轉動陶輪製作泥胎。

旋壓加工時，發揮陶輪作用的「旋壓機」是橫向旋轉的高速轉軸。在那裏固定上加工成圓盤狀的金屬板，分數次一點點推壓刮刀，使金屬板變形。在「旋壓機」上事先裝有模具，順著模具的形狀金屬板逐漸成型。

加工的金屬包括鐵、鋁、不銹鋼、銅、稀土金屬等硬質材料，但放在旋壓機上，它們如同粘土一樣迅速成型。通常的加工只需一個人操作，如果是衛星天線那樣直徑3m以上的大部件，就需要2至3名工匠步調一致，共同操作。

專務董事北島貴弘先生自己也作為工匠親自操作旋壓機。他強調說；「這種技術，給刮刀多大的力量，必須靠自己的身體去記憶」。

他說，在操作刮刀時，如果用力過大，金屬就會斷裂或變形；反之，如果力量太小，成型的時間就會很長。這種微妙的區別不是靠理論學習，而是在每天與金屬的磨合中掌握的。

「我們公司的工匠們，從金屬的聲音上也能判斷出成型的狀態。要成為一名合格的工匠，需要10年時間。如果成為熟練工匠後，哪怕是0.05mm之差，也可以感覺出來」。

技術不能被賤賣

緻密細膩的工匠技藝超越了機械，支撐著尖端科技

靠工匠們進行手工旋壓操作的不只是北島絞製作所一家。但是，為什麼該公司的技術得到了業界第一的評價呢？那是因為代代相傳的工匠志向和挑戰精神，令技術不斷提高，日臻完善。

「我祖父是公司的創業者，戰前他是榻榻米的工匠。但是，戰後他認為『今後美國文化將大量進入日本』，於是放棄了榻榻米工作，讓他的長子、也就是我的父親到旋壓工廠去做學徒，並成立了現在的公司」。

據說，1947年創業當初，他們主要加工鐵鍋、平底炒菜鍋、水壺等日用品，磨煉了技術。在這過程中，開始涉足金屬特殊成型工藝。

北島貴弘專務講述技術員的自負

現在不僅有工匠們手工操作的旋壓技術，為了大量生產還引進了「自動旋壓機」。但是對於100、200件的少量訂單，還是手工操作的成本更低廉。總之，工匠的技藝具有比機械更高的精度，而且可以完成更為複雜的成型。

北島明確地説：「有人說我們公司的產品價格比其他公司貴，那是緣於我們對工匠技術有絕對自信。我們不想賤賣自己的技術」。

這就是擁有堅固技術實力的街道工廠的自負。