Panasonic將其應用於家電生產

LUMEX的實際應用，首先始於共同開發的合作夥伴Panasonic。要想大量生產高品質的家電產品，首先要製作具有高精度和高強度的模具，然後通過往模具灌注金屬或樹脂來大量生產零件和零部件材料。

製作模具，需要擁有熟練的技能。有些模具需要兩個月才能做好，有些模具製作一個就要花費數千萬日圓。模具製作是不容失敗的產品製造基本技術。每次開發新產品，都需要製作新模具，因此模具製作費用也在不斷上漲。

如果引進使用LUMEX，那麼將比以往做法大幅降低成本，有助於提高產品的價格競爭力和國際競爭力。Panasonic採取的方針是，首先從插座和換氣扇的風扇入手，逐漸擴大到吹風機、刮鬍刀等。

LUMEX能夠高品質地製作自由度高的造型。不僅可以製作模具，也適合用來製造金屬零件本身。並不僅僅止步於製造「實驗樣品」，一些企業也開始用它實際製造汽車、智慧手機的零件。用來製造小型機器人的訂製零件也值得期待。將其應用於醫療方面製作人造骨骼或人造牙根等也已經開始。可以預見，將來還會有用於製造飛機零件或航空發動機零件、火箭零件的需求。

使用鈦為材料訂製的人造骨骼（左）和人造牙根（松浦機械製作所提供）

三菱重工業公司正在研討，使用金屬3D印表機作為計劃於2020年進行發射試驗的「新型主力火箭」零件的製造裝置。美國奇異公司（GE）等世界航空發動機巨頭也有意將金屬3D印表機引入發動機零件的製造裏。

與三菱商事聯手進軍美國市場

現在，出口已占松浦機械製作所銷售額的70%。其在德國、英國、加拿大、美國、臺灣等地都設有銷售點，並在31個國家和地區構建了代理商網路。松浦機械製作所目前在世界加工機械廠商銷售額排行榜上排第68位。（根據美國Gardner Publications公司發布的調查結果，2014年7月10日數據）

當然，起初松浦機械製作所並非全球性跨國企業。走到今天這一步，也曾歷盡坎坷。20世紀70年代連續遭遇「美元危機」（1971年）和「石油危機」（1974年），經營狀況陷入谷底。

使松浦機械製作所重新站起來的，是背水一戰開發的立式MC（主軸為垂直方向）。當時世界上的MC幾乎都是臥式的，還沒人採用立式，每臺售價也要4,000萬至5,000萬日圓。這個價格對於中小企業來說難以承受。與松浦機械製作所有交往的CBS索尼唱片公司社長大賀典雄（後來成為索尼公司社長）建議，「去做那些有特點的、別人做不了的、在美國也能暢銷的東西」，他的話起到了作用。1974年3月，在日本誕生了世界上第一臺立式MC，定價才1,600萬日圓，立即受到中小企業的歡迎。

而且，幸運女神開始垂青這種MC。美國的專業工具機貿易公司Method Machine Tool公司時任社長Clement·L·McIver，在名古屋的展會上第一次看到剛研發出來的這種機器，馬上就下了訂單，「我要那種立式MC。目前想買10臺」。在那個時代，只要每個月能賣出5臺，差不多就能養活全社員工了。最終雙方簽訂了1年購買14臺立式MC的契約。這是改變松浦機械製作所歷史的瞬間。

而關於LUMEX，松浦機械製作所與三菱商事締結了獨家銷售契約，從2014年1月開始，進軍北美市場。主要通過三菱商事在美國當地的企業法人MC Machinery Systems（MMS），在美國市場以模具產業界為對像開始進行銷售。LUMEX和MC不一樣，需要專業的銷售知識和專用的App。基於這一判斷，松浦機械製作所與在北美模具產業界掌握有強大客戶基礎的MMS進行合作，展開了銷售攻勢。