松下电器将其应用于家电生产

LUMEX的实际应用，首先始于共同开发的合作伙伴松下电器。要想批量生产高质量的家电产品，首先要制作具有高精度和高强度的模具，然后通过往模具灌注金属或树脂来大批量生产零件和零部件材料。

制作模具，需要拥有熟练的技能。有些模具需要两个月才能做好，有些模具制作一个就要花费数千万日元。模具制作是不容失败的产品制造基本技术。每次开发新产品，都需要制作新模具，因此模具制作费用也在不断上涨。

如果引进使用LUMEX，那么将比以往做法大幅降低成本，有助于提高产品的价格竞争力和国际竞争力。松下电器采取的方针是，首先从插座和换气扇的风扇入手，逐渐扩大到吹风机、剃须刀等。

LUMEX能够高品质地制作自由度高的造型。不仅可以制作模具，也适合用来制造金属零件本身。并不仅仅止步于制造“实验样品”，一些企业也开始用它实际制造汽车、智能手机的零件。用来制造小型机器人的定制零件也值得期待。将其应用于医疗方面制作人工骨骼或人工牙根等也已经开始。可以预见，将来还会有用于制造飞机零件或航空发动机零件、火箭零件的需求。

使用钛为材料定制的人工骨骼（左）和人工牙根（松浦机械制作所提供）

三菱重工业公司正在研讨，使用金属3D打印机作为计划于2020年进行发射试验的“新型主力火箭”零件的制造装置。美国通用公司（GE）等世界航空发动机巨头也有意将金属3D打印机引入发动机零件的制造中去。

与三菱商事联手进军美国市场

现在，出口已占松浦机械制作所销售额的70%。其在德国、英国、加拿大、美国、台湾等地都设有销售基地，并在31个国家和地区构建了代理商网络。松浦机械制作所目前在世界加工机械厂商销售额排行榜上排第68位。（根据美国Gardner Publications公司发布的调查结果，2014年7月10日数据）

当然，起初松浦机械制作所并非全球性跨国企业。走到今天这一步，也曾历尽坎坷。20世纪70年代连续遭遇“美元危机”（1971年）和“石油危机”（1974年），经营状况陷入谷底。

使松浦机械制作所重新站起来的，是背水一战开发的立式加工中心（主轴为垂直方向）。当时世界上的加工中心几乎都是卧式的，还没人采用立式，每台售价也要4000万至5000万日元。这个价格对于中小企业来说难以承受。与松浦机械制作所有交往的CBS索尼唱片公司社长大贺典雄（后来成为索尼公司社长）建议，“去做那些有特点的、别人做不了的、在美国也能畅销的东西”，他的话起到了作用。1974年3月，在日本诞生了世界上第一台立式加工中心，定价才1600万日元，立即受到中小企业的欢迎。

而且，幸运女神开始垂青这种加工中心。美国的专业机床贸易公司Method Machine Tool公司时任社长Clement·L·McIver，在名古屋的展会上第一次看到刚研发出来的这种机器，马上就下了订单，“我要那种立式加工中心。目前想买十台”。在那个时代，只要每个月能卖出5台，差不多就能养活全社员工了。最终双方签订了一年购买14台立式加工中心的合同。这是改变松浦机械制作所历史的瞬间。

而关于LUMEX，松浦机械制作所与三菱商事缔结了独家销售合同，从2014年1月开始，进军北美市场。主要通过三菱商事在美国当地的企业法人MC Machinery Systems(MMS),在美国市场以模具产业界为对象开始进行销售。LUMEX和加工中心不一样，需要专业的销售知识和专用的应用程序。基于这一判断，松浦机械制作所与在北美模具产业界掌握有强大客户基础的MMS进行合作，展开了销售攻势。