為了和外國品牌一較高低而做出的決斷

上世紀90年代以後，鈦金屬開始受到追捧，遠藤製作所又致力於攻克這種加工難度高的新材料，並成功實現了量產。日本國內某家頂尖大企業委託他們生產的鈦合金鍛造杆頭受到空前歡迎，各大著名廠商紛紛上門洽談合作。

之後，遠藤製作所不斷推出熱銷產品，成為業界的領軍者。如今在日本，幾乎找不到第二家規模堪與其匹敵的鍛造杆頭廠商。不過，從80年代中期開始，日圓急劇升值，再加上鍛造技術的進步，他們也被捲入了與中國和臺灣的激烈競爭之中。

在這樣的背景下，創始人遠藤榮松做出了一個重大決斷。他決定將製造部門轉移到海外，並選中了泰國作為目的地。除了可以控制生產成本外，還有一個重要原因是該國總體對日友好，政局比較穩定。

光是讓海外的生產工作走上正軌就已經十分不易，而遠藤製作所在進軍泰國的同時，還要解決多年的課題，即實現研磨和鍍金程序的內部承包。由於杆頭的研磨需要高度嫺熟的技術，所以開始一段時期總是出現大量的不良品，但在堅持不懈的指導下，技術水準終於達到標準。由此，遠藤製作所建立起了可以在公司內部完成製作杆頭所需全部程序的生產體制。

EPON品牌還生產銷售高爾夫開球木杆（左）（遠藤製作所提供）
EPON品牌還生產銷售高爾夫開球木杆（左）（遠藤製作所提供）

即便是在鑄造技術日趨精良的現在，職業選手和業餘高手依然喜歡使用鍛造杆頭。遠藤製作所可謂日本國內的不敗王者，企業從創業之初就不斷在這項技術上追求卓越，甚至如今把生產基地轉移到泰國後，「燕三條打造」的品質依然穩定。

而承接美國巨頭OEM業務的中國和臺灣的廠商都是遠藤製作所的競爭對手。雖然規模上有所遜色，但渡部社長對自家產品的品質擁有絕對的自信。

「客戶經常說，只要交給你們，就能拿到好產品，而且幾乎沒有不良品。雖然中國和臺灣的廠商技術也不錯，但我總是聽說，項目負責人必須多次前往當地確認產品品質。我們始終珍視客戶『可以放心交給遠藤』的信任感，今後也將繼續以誠懇的態度回應這份信任。」

標題圖片：主模具是製造杆頭的基礎，由技術熟練的工匠手工打造而成（遠藤製作所提供）