技術關鍵：乾燥時長和溫度管理

所謂「真空冷凍乾燥」，是指把想要乾燥的食品先冷凍到零下30度左右，然後放入真空冷凍乾燥機脫水的技術。隨著機器設備內氣壓下降，水的沸點也隨之不斷下降，接近真空時，即便在冰點下水也會氣化。冷凍後食品內部的水分，在機器設備中直接從冰變成水蒸氣，在這種真空狀態下恢復常溫，留下的就是乾透的食品了。

不同的食品，其最佳冷凍和乾燥條件各異，冷凍溫度、調節達到真空所需時間、恢復常溫過程中的溫度管理等，豐富的經驗必不可缺。而這些，在處理多種食材產品時會變得更加困難。若是沒有經驗和數據的積累，是不可能分別生產出200種不同產品的。這種技術實力，就是天野實業的優勢所在。

該公司每年都在增購新的乾燥機。目前一共有19台乾燥機投入生產。其中，最大的設備直徑為2.5m，長24m，大概相當於一節火車車廂大小。一次乾燥過程大約需要24小時才能完成，加工過程中始終通過感應器監測機器內部的產品溫度。

冷凍乾燥前的操作過程。在這個階段，味噌湯的湯料部分已經凍冰了
生產完成的產品，首先放在巨大的冷庫中冷凍。畫面裏側淡藍色艙門的設備就是冷凍乾燥機
冷凍乾燥機的大小，相當於一節火車車廂
食品真空冷凍乾燥後，分包裝袋

天野實業的研發部部長渡邊尚登說：「只要倒入熱水，10秒左右，各種不同食材都能完全恢復原樣。這是關鍵所在。為此，我們非常注意冷凍前對食品的預處理方法。今後我們將繼續保持對產品高品質的追求，並成為同行企業的追趕目標。」